Поршневой насос - это цилиндр, внутри которого находится поршень (плунжер) с клапанами, совершающий возвратно-поступательные движения. Перепад давлением заставляет жидкость перемещается в нужном направлении. Чтобы избежать ее обратного хода, принимающий трубопровод, также как и носитель, снабжен закрывающимся клапаном.
Поршневые (плунжерные) насосы активно используются в химической промышленности (в том числе, для бурения скважин, транспортировки нефтепродуктов и пр.), в энергетике (обеспечивают надежную работу парогенераторов), в машиностроении, коммунальном хозяйстве и не только.
Узнать больше про поршневые насосы можно снизу страницы.
Запчасти для поршневых насосов
Принцип работы аппарата
Поршневой насос отличает несложная конструкция и понятный принцип работы. Его главным рабочим элементом является поршень, помещенный в камеру в форме цилиндра.
У неработающего агрегата давление под поршнем в подающем и отводящем трубопроводе одинаково. Когда же рабочее тело начинает двигаться, в камере под ним создается разряжение — давление падает, за счет этого продукт всасывается из подающего патрубка. При обратном же движении вещество выдавливается в отводящий патрубок. Специальные клапаны не дают жидкой среде проникнуть во всасывающую магистраль во время ее выталкивания.
Таким образом, аппарат функционирует по принципу вытеснения. При этом можно регулировать силу создаваемого им потока.
Насосный поршень изготавливают из нескольких слоев уплотнительных материалов, поэтому деталь может передвигаться по цилиндрической камере и одновременно создавать вакуум. Поршни бывают разборными, что позволяет упростить ремонт оборудования (например, заменить износившийся уплотнитель), или же цельными (их ремонтируют лишь в специальных мастерских).
Усилие поршню передает шток — металлический стержень, который к нему прикреплен. Он изготавливается из особо крепкой и прочной стали, однако при слишком большой нагрузке деталь может деформироваться. Шток связан с электроприводом.
Типы поршневых установок
Поршневые насосные устройства имеют разные модификации. Так, аппараты бывают в вертикальном либо горизонтальном исполнении, с ручным и механическим приводом.
По типу рабочего элемента, вытесняющего жидкость, среди агрегатов выделяют:
1. Поршневые, где поршень представлен в форме диска.
2. Плунжерные. Поршень представлен в форме пустотелого длинного цилиндра.
3. Диафрагмовые. Перекачиваемый продукт от поршня отделяет диафрагма, а в цилиндрическую камеру залита эмульсия либо масло. Аппараты применяют для перекачки агрессивных веществ, строительных растворов, продуктов с примесями.
По способу действия аппараты выпускают:
1. Одинарного действия.
2. Двойного. Имеют 2 рабочие камеры, каждая оснащена нагнетающим и всасывающим клапаном, что значительно снижает пульсацию потока.
3. Дифференциальные поршневые устройства. Также имеют 2 камеры, но одна из них лишена клапанов. Поток жидкости становится еще более равномерным.
По размеру поршня:
- с большим диаметром поршня (свыше 150 мм);
- со средним (50–150 мм);
- с малым (до 50 мм).
По степени быстроходности рабочего элемента выделяют:
- тихоходные устройства (совершают 40–80 двойных ходов ежеминутно);
- средней быстроходности (50–80 ходов);
- быстроходные (150–350 ходов).
Преимущества агрегатов
У поршневых насосных устройств можно выделить следующий ряд преимуществ:
- простота конструкции, управления;
- высокая надежность, износостойкость;
- возможность перекачивания разных сред;
- могут работать «всухую», перед пуском насос не нужно заполнять перекачиваемым продуктом;
- есть возможность регулирования нужного рабочего давления.
К недостаткам оборудования можно отнести его невысокую производительность. Кроме того, жидкость подается в камеру неравномерно (это в меньшей степени выражено у насосов многократного действия). Аппараты не предназначены для слишком длительной работы.
Сферы применения
Используются поршневые установки в самых разных сферах деятельности:
- в пищевой промышленности (поскольку аппараты деликатно воздействуют на перекачиваемый продукт);
- в прессовых установках;
- в химическом производстве;
- для работы с взрывоопасными смесями (например, топливом), агрессивными веществами.
